A lo largo de nuestros diferentes artículos en nuestro blog hemos compartido con ustedes diferentes temas relacionados con digitalización y de qué manera apoyamos a sus proyectos de transformación digital cuáles son algunas de nuestras soluciones de automatización para procesos de tratamiento de agua, cómo implementar soluciones de la industria 4.0 en acueductos, PTAR, PTAP y también cuáles son las nuevas novedades tecnológicas en el área de instrumentación industrial para este 2023.
Ahora y siguiendo esta línea informativa relacionada con la cuarta revolución industrial, queremos compartir con ustedes cuáles son algunas de las redes de comunicación industrial aplicadas a los equipos e instrumentos de medición y cuál es la importancia de estas en los años venideros.
¿Cómo se transmite normalmente las señales de un equipo de medición a un sistema de control?
Desde la aparición de la electrónica en aplicaciones industriales, la transmisión de datos y señales de un equipo de medición a un sistema de control se lleva a cabo mediante señales eléctricas analógicas de voltaje, corriente o incluso frecuencia que han servido de gran manera incluso hasta nuestra actualidad.
Lastimosamente con la aparición de los nuevos retos industriales como la necesidad de transmitir información a kilometros de distancia, las interferencias electromagnéticas presentes y el aprovechamiento de los mismos instrumentos para querer captar más información, dichas metodologías cada día están quedando relegadas en el pasado y es importante dar paso a las nuevas soluciones tecnológicas que surgen para brindar solución a estos retos.
¿Qué son las redes y protocolos de comunicación industrial?
Los sistemas de comunicación industrial son un mecanismo de transmisión de datos entre los
diferentes niveles de la pirámide de automatización necesarios para llevar a cabo tareas de control y gestión
en un proceso. Por protocolos de comunicación industrial, podemos nombrar distintas tecnologías disponibles, pero solo unas cuantas han ganado mucho terreno y son las que queremos compartir con ustedes no sin antes mencionar sus ventajas.
Ventajas de los protocolos de comunicación industrial
Protocolos de comunicación industrial para instrumentación
Protocolo Profibus PA
PROFIBUS PA es un bus de campo conforme a la norma IEC 61158-2 y suministra alimentación y transmite datos por vía digital entre los sistemas host, como el DCS o PLC, y la instrumentación de campo. La información de estado y los comandos de control se transmiten digitalmente entre el maestro y hasta 31 participantes conectados al mismo cable. Con PROFIBUS PA La configuración remota, la gestión de activos y el mantenimiento proactivo son posibles.
Profinet
PROFINET es un mecanismo para intercambiar datos entre controladores y dispositivos. Los controladores pueden ser PLCs, DCSs o PACs (controladores lógicos programables, sistemas de control distribuido o controladores de automatización programables.). Los dispositivos pueden ser bloques de I/O, sistemas de visión, lectores RFID, drives, instrumentos de proceso, proxies, o incluso otros controladores.
AS-Interface
AS-Interface (ASi) es un sistema de bus de campo estandarizado en todo el mundo para el primer nivel de la automatización. La abreviatura ASi viene de «Actuator-Sensor-Interface». ASi enlaza sensores y actuadores por medio de un único cable perfilado bifilar con el sistema de mando. En el cable amarillo ASi se transmiten, al mismo tiempo, energía y datos. Las ventajas principales de AS-Interface son, entre otras, unos costes de cableado drásticamente reducidos, la libre elección de la topología y la integración económica de seguridad en la misma estructura.
IO-Link
IO-Link ha sido aclamado como la columna vertebral de la Industria 4.0 y la fábrica inteligente. IO-Link es un protocolo de comunicación serial estándar que brinda la posibilidad de intercambiar datos de forma bidireccional entre sensores y dispositivos que soportan IO-Link y están conectados a un maestro. El maestro IO-Link puede transmitir estos datos a través de varios buses de campo, como Profibus, Profinet o Ethernet IP, haciendo que los datos sean accesibles para una acción inmediata o un análisis a largo plazo a través diferentes sistemas como PLC, HMI, etc.
Esperamos este artículo haya sido de gran ayuda, desde CEIINC estamos comprometidos en generar soluciones integrales que realmente permitan optimizar los procesos industriales de nuestros clientes, por tal motivo lo podemos acompañar en todas las fases para dar solución a sus retos, desde una correcta ingeniería de detalle, la presentación de la tecnología más idónea que satisfaga sus necesidades, la implementación, puesta en marcha y acompañamiento.
Lo invitamos a conocer nuestros otros artículos relacionados con transformación digital los cuales están disponibles en el blog, como también a conocer nuestros servicios de implementación de soluciones para la industria 4.0.
